Productos

1. Laminas

Lamina galvalum: El Galvalum® es una aleación con base Aluminio-Zinc de alta resistencia a factores ambientales externos. Su composición básica de 55-58% Aluminio, 40-43% Zinc y 1.3-1.6% Silicio la vuelve favorita para la producción de Galvalume® Aluzinc, hoja de acero laminada altamente resistente a la corrosión gracias al revestimiento en su capa superior de la aleación Al-Zn.

Los usos más comunes del Galvalum® son en cubiertas de techos, cortinas de lámina, canales, componentes automotrices, aparatos electrodomésticos, etc. En paneles estructurales y arquitectónicos es ideal gracias a que su reflexión al calor es dos veces superior al de la hoja de acero galvanizada

-Lamina galvanizada: Galvanizado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanización pues este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubrió en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga eléctrica diferente.

Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor).
De su descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artículos de escritorio y un sinfín de productos son bañados en cobre, níquel, plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la bisutería se utilizan baños de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). También se recubren joyas en metales más escasos como platino y rodio.

En los procesos de galvanizado se utilizan los siguientes elementos:

-Fuente de alimentación: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V ó 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Además, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y últimamente tiristores) que transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos.

Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulación de voltaje, puesto que cada proceso tiene un rango de tensión en el que el resultado es óptimo.

-Electrolito: es una solución de sales metálicas, que serán las que servirán para comenzar el proceso entregando iones metálicos, que serán reemplazados por el ánodo.

Por ejemplo, los baños de niquelado se componen de sulfato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico. Los baños de cincado contienen cianuro de sodio, hidróxido de sodio y soda cáustica (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y ácido bórico (los ácidos).Además se agregan a los electrolitos sustancias orgánicas como tenso activos, agentes reductores y abrillantadores: sacarina sódica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azúcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe de maíz).

-Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los procesos no resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su átomo de metal en el cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo y viajando hacia el cátodo. Por lo que la principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.

-Lamina pintada

-Lamina de acero galvanizado: La lámina de acero galvanizada es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el zinc. Producida en bobinas de hasta 10 toneladas o en láminas cortadas a la medida, en espesores de 0.27 mm hasta 1.90 mm y anchos desde 914 mm hasta 1220 mm.

-Lamina acanalada

-Lamina rectangular: El diseño rectangular de esta cubierta la ha convertido en un producto clásico de gran utilización por parte de arquitectos, ingenieros y constructores. Se puede fabricar en los largos que se requiera

-Lamina estructural

-Hoja de lámina

-Hoja acanalada

-Hoja lisa

-Lamina de zinc

-Lamina ondulada: Hay galvanizada y esmaltada. El esmaltado garantiza una gran resistencia a la corrosión y el color añade el elemento arquitectónico

-Laminas aluminizadas

2. Tubos

-Tubo corrugado

-Tubo para bajantes

-Tubo estructural: Se utiliza en verjas, cerchas, clavadores, vigas, columnas, acabados arquitectónicos, estructura para muro seco y estructuras en general.

3. Varillas

-Varillas de fibra de Vidrio
-Varillas de hierro
-Varillas de acero corrugado: Se utilizan como refuerzo en la construcción con concreto, además de tener un papel fundamental en absorber los esfuerzos de tracción y torsión de la construcción

4. Perfiles: pueden utilizarse para vigas, cerchas, columnas, viguetas de entrepiso
Perfil estructural: Tipo “C”

-El perfil estructural tipo “C” galvanizado es un producto innovador de los sistemas constructivos de hoy, ideal para todas aquellas estructuras sometidas a condiciones severas de corrosión, o que requieran de un bajo nivel de mantenimiento. Conserva las características de diseño de los perfiles tipo “C” de hierro negro, brindando ventajas en la instalación, manejo y almacenaje del producto.

-Galvanizado: Conserva las características de diseño de los perfiles tipo “C” de hierro negro, brindando ventajas en la instalación, manejo y almacenaje del producto

-Hierro negro: El perfil estructural en “C” de hierro negro formado en frío, es un producto tradicional de los sistemas constructivos de hoy. Su diseño permite la fabricación de estructuras para soporte de cargas moderadas y luces cortas en comparación con los perfiles rolados en caliente, que resultan antieconómicos. Es un elemento constructivo liviano y fácil de instalar

-Perfil estructurado: Tipo “Z”

Los Perfiles “Z” galvanizados son ideales para todas aquellas estructuras que estén en condiciones severas de corrosión, o que requieran de un bajo nivel de mantenimiento

-Perfil Liviano: pueden ser utilizados en viviendas, para la construcción de paredes, closets, diversiones internas y cielorrasos, en oficinas, para la construcción de paredes, cubículos, salas de reuniones y cielorrasos, en la industria, para la construcción de bodegas u oficinas, en general como refuerzo de paredes, divisiones, cielorrasos o en cualquier otro elemento estructural que se adapte a su forma y características

Los perfiles de hierro galvanizado para sistemas constructivos, son el complemento ideal de las láminas de fibroyeso, para la construcción de paredes y cielo rasos. Son galvanizados previamente a su formado lo que asegura la excelente adherencia de la capa de galvanizado

5. Angulares

6. Alambres

7. Mallas

8. Metales expandidos

9. Metales perforados: sirven para mallas mosquiteras, ventilación, protección y decoración.

-Polipropileno perforado redondo: El plástico propileno perforado, es excelente en ambientes húmedos y corrosivos. Este material no tiene magnetismo, no conduce electricidad estática y es muy liviano.

Perforaciones redondas

-Perforaciones punzonadas: en ángulo 45º – 60º – 90º

Metal en interiores

El metal es un material escencial en la construccion, este tiene grandes beneficios como el hecho de que se permite ser producido en cadena y que se abre cada vez en mayor medida abriendo nuevas puertas para el diseño. Ya que los acabados metálicos pueden crear un ambiente de elegante eficacia y contemporaneidad.
Para contrarrestar su tendencia natural a la oxidación y la corrosión, se emplean en forma de aleaciones estables o bien se les aplica una capa o un acabado protector.

Los metales de mayor utilización en Interiores son:

• Hierro


• Hierro Colado
  
• Hierro Forjado


• Acero


• Acero Inoxidable


• Acero Galvanizado
  
• Acero Corten


• Aluminio


• Zinc
  
• Cobre


• Estaño


• Latón


• Bronce
  
  

Aplicaciones

El metal, al igual que el vidrio, han ido creando nuevas utilidades conforme pasan los años. Como por ejemplo, ventanas con cristales enmarcados en plomo blando, tragaluces con barras de hierro forjado o hierro colado e invernaderos con estructuras de hierro y cristal. Gracias a su notable resistencia del metal, este se puede utilizarse para estructuras conmínima presencia.

Las estructuras de acero y vidrio maximizan la luz y permiten integrar visualmente el exterior con el interior. Existe una extensa gama de accesorios metálicos tales como grifos, manijas, bisagras, aldabas, y elementos más constitutivos como fregaderos, radiadores, lámparas, entre otros. El metal pulido aporta brillo, ya que refleja la luz con intensidad mientras que las superficies mate poseen una cualidad de brillo satinado menos intenso pero igualmente llamativo.

• Suelos
  

La aplicación más habitual tiene lugar en las escaleras, entresuelos, zonas de paso, donde proporciona un interesante contraste de textura y aspecto con los suelos tradicionales. Los paneles de rejilla y la tela metálica resistente son especialmente eficaces por su semitransparencia y ligereza aparente. Es importante tomar en cuenta que estos pueden ser un poco fríos.
Láminas y baldosas metálicas de aluminio, tres veces más ligero que el acero o bien el acero galvanizado son una buena opción para acabados de suelos. Los suelos metálicos de estilo industrial suelen presentar motivos en relieve ( barras o puntos ) para evitar el riesgo de resbalones. En cuanto a su instalación, esta debe hacerse sobre una base firme de madera u hormigón. Losetas y láminas pueden adherirse con cola especial o bien ser atornilladas.

• Revestimiento
  

El zinc en las encimeras, o el acero inoxidable en los fregaderos aportan brillo y vistosidad además de durabilidad y fácil mantenimiento. Las láminas de acero ondulado recubiertas con aluminio o zinc se emplean para paredes laterales o en techos de cobertizos y edificios prefabricados. Estas se pueden pintar o recubrir con cerámica o plástico.

• Detalles
  

Puede introducirse el metal en forma de detalles para los ornamentos y se puede utilizar en pequeñas o grandes medidas; con el fin de conseguir un interior contemporáneo. En el mercado podemos encontrar una extensa gama de accesorios y mobiliario metálicos. Las persianas venecianas de aluminio, pantallas de lámparas, marcos de cuadros o estantes que enriquecerán por su brillo y textura el ambiente en que se coloquen.
También las estufas de acero poseen un toque escultural y se encuentran disponibles en distintos colores y texturas.
Inclusive el metal puede ser aplicado en textiles interiores, en telas metálicas que brillan con sutiles tonos iridiscentes y que son un buen complemento en cortinas, tapicería, etc.

• Mantenimiento

Si se va a utilizar metal en alguna parte de la casa, ya sea los suelos, los accesorios, objetos, entre otros, es importante el conocimiento y adecuado uso del metal. Entre lo que esta: el mantenimiento de este. Se han desarrollado tratamientos y aleaciones para evitar la corrosión (ya que este es un material propenso a esto), pero por lo general la mayor parte de los elementos metálicos en interiores apenas requieren mantenimiento. Existen limpiadores y pulidores específicos según el material a tratar: acero inoxidable, latón, entre otros.

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Aplicaciones y usos

Zinc:

El Zinc fue un metal ampliamente usado en la antigüedad, en especial para la fabricación de piezas para rituales y algunos otros elementos ornamentales. En la actualidad, es empleado en los procesos industriales, formando parte de las construcciones de viviendas y en la creación de insumos intermedios.

1) La Galvanización es el principal uso que se le da al Zinc (59.9%) como se puede observar del
gráfico. El galvanizado tiene como objetivo reducir la corrosión en los metales.

2) El latón Consiste en una aleación entre Cobre y Zinc que tiene la propiedad de ser un metal más resistente, lo cual hace que su uso se de en campos como el del armamento, ornamentación y terminales eléctricos, por ejemplo.

3) El rubro de aleaciones del Zinc, éstas son usadas en el sector industrial para
la fabricación de baterías, bases de pigmentos, desodorantes, caucho e incluso para separar metales preciosos. También lo podemos encontrar en productos de uso diario como los curitas, en cremas bloqueadoras y lociones, shampoo, cosméticos, entre muchos otros usos de consumo humano.

Acero:

Para su uso en construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos, siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta, ya sean vigas o pilares. Un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado son barras de diferentes diámetros con unos resaltes, que se llama acero corrugado.
El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
Otro uso importante es para la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados. También consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos especialmente petroleros.
Mecanizados de acero:


1) Acero laminado
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran.

2)Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado.

3) Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones de obra civil y pública, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad.

4) Malla de acero corrugado
Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir, para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado.

5) Estampado del acero
La estampación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embutición y estampación para la consecución de determinadas piezas metálicas.

6) Troquelación del acero
La troquelación del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

7) Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en máquinas-herramientas y luego endurecerlas por tratamiento térmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

8) Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construcción de maquinaria y equipos de calidad.

9) Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento térmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. En ocasiones es preferible el mecanizado después del tratamiento térmico, ya que la estabilidad óptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la composición y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho más difícil.

10) Mecanizado por descarga eléctrica
En algunos procesos de fabricación que se basan en la descarga eléctrica con el uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

11) Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posición referente al eje de rotación de la broca de carburo.

12) Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable ya que el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado.

Hierro:

El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundición.
Los hierro empleados en construcción se obtienen por los procedimientos de laminación, forja y molde. Predomina el uso de los hierros laminados, como perfiles para vigas, viguetas, correas, columnas, cabriadas, y como parte integrante del hormigón armado, en el cual se emplea en barras de sección redonda. Se aplica también y con muy variadas formas, en sinnúmero de casos ( chapas lisas, y onduladas, carpintería metálica, etc.).

1) Laminado: consiste en el estirado y comprensión del hierro por medio de dos cilindros que giran en sentido contrario y al igual velocidad, procedimiento que también permite aumentar la compacidad del metal. La máquina que trabaja con dos rodillos es llamado dúo. En ella cuando ha pasado el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los rodillos para repasarlos hasta conseguir el espesor conveniente, lo cual es largo y engorroso. El hierro, como es de suponer, se lamina calentando al rojo; de esta manera va tomando las formas que le transmiten los rodillos, tratando de hacerlo antes de que se enfríe, en cuyo caso debe ser nuevamente calentado. Los cilindros afectan la forma que debe tener el hierro laminado.

2) Forja. Consiste en dar forma por presión o golpes con el martillo, martinetes, máquinas especiales o bien simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se los somete a la acción de martinetes, los cuales elevando martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan caer desde cierta altura, que depende, así como el peso del martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y fibrosa. Fundición o moldeo. Consiste en verter los metales al estado líquido en moldes, donde se enfrían y solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son hechos con arenas refractarias húmedas, empleando moldeos de madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el metal, el cual llenará el espacio vació que viene a formar el negativo de la forma; luego se cubre con arena para evitar que se enfríe rápidamente, lo que podría rajarlo. Una vez frío, solidificado, se retira, quedando solamente una cara perfectamente lisa, la superior; las otras quedan rugosas, debido a los granos de arena.

Aluminio:

El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores.

Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:

* Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.

* Estructuras portantes de aluminio en edificios (véase Eurocódigo 9)

* Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.

* Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.

* Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.

* Transmisión eléctrica; Aunque su conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separación de las torres de alta tensión, disminuyendo los costes de la infraestructura.

* Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.

* Calderería; Debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible sólido de cohetes espaciales y para aumentar la potencia de los explosivos.
También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtención y soldadura de metales.

Características

Zinc:

El Zinc es un metal de color blanco (ligeramente azulado) y brillante que, al contacto con la humedad, genera una capa protectora que convierte su color en gris, color característico con el que se le conoce.

Se encuentra presente en la corteza terrestre, en la atmósfera y también en los seres vivos.
Ocupa el puesto 25 en la lista de abundancia de metales en el mundo, con 2,000 millones de Toneladas Métricas (TM) en reservas encontradas.
Son explotables desde el punto de vista económico, dada la tecnología disponible en la actualidad.

Acero:

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. Su densidad media es de 7850 kg/m³.
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura. Otros elementos en el acero

Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación:

* Aluminio: se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruracion, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequeños.

* Boro: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,0015%) logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero está totalmente desoxidado, pues se combina con el carbono para formar un revestimiento duro y mejorando la templabilidad. Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.

* Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la dureza en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en los aceros. Se usa en los aceros rápidos para herramientas, aumenta la dureza de la herramienta en caliente.

* Cromo: es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Solo o aleado con otros elementos, proporciona a los aceros características de inoxidables; también se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.

* Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata.

* Manganeso: aparece prácticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante los procesos de fabricación. El manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificación del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.

* Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

* Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

* Níquel: una de las mayores ventajas que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos térmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El níquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricación de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que además de cromo se emplean porcentajes de níquel variables de 8 a 20%. Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosión.

* Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

* Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
* Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las propiedades del acero a alta temperatura.

* Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas.

* Vanadio: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y poder cortante en los aceros para herramientas.

* Zinc: es elemento clave para producir chapa de acero galvanizado.


Tratamientos del acero:

* Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico al que se somete a diferentes componentes metálicos.

* Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer.

* Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

* Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.

* Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.

* Pintura: usado especialmente en estructuras, automóviles, barcos, etc.

Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:

* Temple
* Revenido
* Recocido
* Normalizado

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.

Hierro:

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.

Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más ligero que se produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).

Aluminio:

Es de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y un alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y térmicas. Abunda en la naturaleza. Es el tercer elemento más común en la corteza terrestre, tras el oxígeno y el silicio. Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran cantidad de energía eléctrica. Ademas de ser un material fácil y barato de reciclar.

Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas. Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión. Es un material soldable y con CO2 absorbe el doble del impacto.
Aportaciones de los elementos aleantes:

Las aleaciones que no reciben tratamiento térmico solamente pueden ser trabajadas en frío para aumentar su resistencia. Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. El nivel de tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5.

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran las ventajas que proporcionan:

* Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros elementos Cu, Mn, Mg.

* Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas pero reduce la resistencia a la corrosión.

* Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecánica.

* Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en frío.

* Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de embutición.

* Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.

* Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.

* Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosión.

¿Cómo se obtiene acero?

El proceso de obtención del acero es un proceso siderúrgico que consta de varios
pasos.

1. Extraer de la mina el mineral de hierro.

2. Se Lava y tritura el mineral para separar la mena de la ganga. La mena se aprovechará y la ganga se desecha.

3. Se mezcla la mena de hierro con carbón de coque y caliza y se introduce en el llamado alto horno a una temperatura de 1500 ºC. El carbón de coque hace de combustible y la caliza ayuda a fundir la mezcla. El alto horno mide más de 30 m de altura.

4. Del fondo del alto horno se obtiene un material líquido llamado arrabio, el cual tiene mucho hierro. Aparte del arrabio sale otra sustancia que se desecha, llamada escoria. El arrabio tiene un alto contenido en carbono.
que hay que eliminar. Esto se hace en unos recipientes llamados convertidores.

5. En los convertidores se introduce el arrabio y se inyecta oxígeno, para salir acero y más escoria que se desecha.

Metales ferrosos

Acero: herramientas, cacharros de cocina y cubiertos, electrodomesticos y clavos.